公司将技术质量控制贯穿于工艺研发、方案设计、工程放大、项目实施及运行验证全过程，确保技术方案科学、可靠、安全并具备工程实施条件。
项目启动前，系统确认原料性质、产品指标、生产规模、公用工程、安全环保要求及设计边界；对工艺路线进行技术经济论证，重点评估收率、能耗、排放、安全性和运行稳定性。
设计数据优先采用经验证的试验数据、工业运行数据及可靠物性资料，结合CFD模拟，对物料衡算、热量衡算、动力学、传热传质及设备能力进行设计计算和校核。技术文件实行编制、校核、审核、批准及版本管理，确保参数一致、过程可追溯。
针对高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀及强放热过程开展安全风险分析。新工艺按照小试、中试、工业示范逐级放大，并在安装、调试、试车及运行过程提供持续技术支持。
技术质量保证
公司对干燥机、反应器、结晶器、分离器等非标设备及成套装置，以及换热器、泵、风机、阀门、控制系统和仪表等外购设备，实行覆盖设计、选型、采购、制造、检验、运输、安装调试和运行验证的全过程质量管理。
设备设计严格依据工艺条件、相关法规及国家和行业标准，对设备强度、稳定性、传热、传质、混合、分离、压降和运行性能进行计算校核。外购设备优先选择资质完善、技术可靠、业绩良好的供应商，严格审核性能参数、材质配置、防爆等级、测量精度、控制接口及安全保护功能，关键设备可实施驻厂监造或第三方检验。
主要材料实行质量证明审查、必要的材质复验和标识追溯，焊接、热处理、装配及表面处理等关键工序设置质量控制点。设备出厂或到货后，完成尺寸、外观、证书资料、无损检测、压力或气密试验、单机试运转、仪表校验、回路及联锁测试。对不合格项实行整改、复验和闭环管理，并提供完整质量文件、竣工图及操作维护资料，确保设备和仪表安全、可靠、稳定运行。
设备设计、制造质量保证
