800kg/h无水焦磷酸钠部分尾气循环流化床干燥系统

• 工艺简介：十水焦磷酸钠湿料由双螺旋进料机连续加入流化床干燥机的圆形进料端（第一室），被内置的耙散装置耙散，并被热空气初步加热脱除大部分游离水后溢流进入第二至八室，被热空气和内加热器继续加热升温以脱除游离水和结晶水至含水率合格，由星形出料器排入块料分离器，分离出块料后输送至布袋除尘器，与干燥机第二段排气中夹带的细粉一起由螺旋排料机经星形出料机排出包装。干燥机第一段排气中夹带的细粉经双联旋风分离器分离，经星形出料机、水平式接料器气流输送进干燥机继续脱除结晶水。双联旋风分离器排气中夹带的少量细粉经水洗塔二级洗涤回收。
• 技术特点：

(1)采用部分尾气循环的内加热流化床干燥工艺，可满足物料的干燥要求。

(2)高效、节能、减排

流态化干燥相间传热、传质系数大，装置紧凑。

采用部分尾气循环技术和内加热技术，干燥热效率大于80%，可大幅降低热能消耗和风机电耗。

(3)操作环境好、产品回收率高

干燥系统基本密闭，排料点设排料吸尘罩，操作环境好；产品经布袋收集和水洗塔二级回收，回收率高达99.9%以上。